เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง %%

[www.SeoNo1.co.th]

เลเซอร์สแตนเลส  จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มอย่างไรไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง



การสร้างโลหะที่ต้องการความประณีตและวิจิตรบรรจงสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวผลงานที่สมบูรณ์แบบนับว่าเป็นโจทย์ที่ท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้เป็น สแตนเลสดก 3 มิลลิเมตร ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC หลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)

ปัญหาหลักที่พนักงานโดยมากมักพบเจอสำหรับในการตัดเหล็กเลเซอร์ประเภทนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์ คือ ฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดคราบดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้ต้องเสียเวลาสำหรับการทำความสะอาดและก็ลดคุณภาพของชิ้นงาน

เนื้อหานี้เป็นคู่มือเชิงลึกที่จะเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำ (Power, Speed, Gas Pressure) แล้วก็เทคนิคเฉพาะทางที่จะสามารถช่วยให้คุณประสบความสำเร็จสำคัญ ตัดได้รวดเร็ว ผิวตัดสวยงาม และฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความเชื่อมั่นและมั่นใจว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไร้รอยอย่างแท้จริง

1. วิธีการสำคัญ

- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นพอเพียงที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แต่ก็สร้างความร้อนสูงเช่นเดียวกัน เราจะต้องอุตสาหะลดเวลาที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง

- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC หลังดำจะดูดซึมพลังงานเลเซอร์แล้วก็แปลงเป็นความร้อนได้ดี ทำให้มีลัษณะทิศทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายดาย

- ก๊าสไนโตรเจน
ช่วยสำหรับในการเป่าเศษวัสดุรวมทั้งสร้างความเย็นได้เป็นอย่างดี แต่ว่าแรงกดดันที่สูงเกินไป  เลเซอร์สแตนเลส อาจทำให้ฟิล์มพองได้หากมีช่องว่าง

นี่เป็นคำเสนอแนะพารามิเตอร์เริ่มสำหรับในการทดสอบของคุณ

 


2. พารามิเตอร์ที่ชี้แนะ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มิลลิเมตร + ฟิล์ม PVC หลังดำ)

- Cut Speed (ความเร็วสำหรับเพื่อการตัด)

เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร สามารถทำเป็นเร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดในขณะที่ความร้อนจากเลเซอร์และก็จากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างเป็นจริงเป็นจัง
ข้อควรปฏิบัติตาม : หากฟิล์มยังบวม ให้ทดลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าเกิดเครื่องทำเป็น) หรือพิเคราะห์ลดกำลังเลเซอร์ลงนิดหน่อย

- Laser Power (กำลังเลเซอร์)

ชี้แนะให้เริ่มที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องแนะนำสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางทีอาจจะต่ำกว่า 3kW น้อยถ้าหากต้องการลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW เพียงพอในการตัด 3 มิลลิเมตร สแตนเลส แต่ว่าเพราะเหตุว่ามีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดิบพอดี" และไม่สูงเกินจำเป็นจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ทดลองเริ่มจากกำลังที่แนะนำสำหรับสเตนเลส 3 มม. ธรรมดา และถ้าเกิดฟิล์มยังมีปัญหา ลองค่อยๆลดกำลังลงทีละเล็กทีละน้อย (เช่น 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดแล้วก็ได้ผิวสวย

- Assist Gas (แก๊สช่วยตัด)

ประเภทแก๊ส : Nitrogen (N2) เพียงแค่นั้น
Gas Pressure (แรงดันแก๊ส) :
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปจากรอยตัดได้อย่างเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดและระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ได้ผิวตัดที่งาม และลดการสั่งสมความร้อนที่อาจมีผลต่อฟิล์ม

ข้อควรพิจารณา : ถ้าหากฟิล์มมีการพองตัวรอบๆรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) บางทีอาจเป็นได้ว่าแรงดันก๊าสกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส  เลเซอร์สแตนเลส ในกรณีนี้ บางทีอาจจะต้องลองลดแรงกดดันลงนิดหน่อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height

- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)

เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่เหมาะสมสำหรับการโฟกัสลำแสงรวมทั้งสมรรถนะของก๊าสช่วยตัด
ข้อควรระวัง : หากก๊าซแรงจนฟิล์มพอง บางทีอาจทดลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นเล็กน้อย (ได้แก่ 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่มต้น) เพื่อลดแรงกดดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แม้กระนั้นจำต้องทดสอบให้ถี่ถ้วนเพราะว่าอาจลดคุณภาพการเป่า

- Focus Pos (ตำแหน่งจุดโฟกัส)

เสนอแนะให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากพื้นผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มิลลิเมตร การตั้งจุดโฟกัสใต้ผิวเล็กน้อยจะช่วยให้ลำแสงมีรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับในการตัดตลอดความครึ้มของอุปกรณ์ และก็ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่งดงาม
การทดลอง : ลองเริ่มต้นที่ -1.0 mm และปรับละเอียดทีละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ยอดเยี่ยมและก่อให้เกิดผลเสียต่อฟิล์มน้อยที่สุด

- Stay Time (เวลาถ่วง / Piercing Time)

เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์

ข้อเสนอพิเศษ : ถ้าหากเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันเหล่านี้เพื่อลดเวลาการเจาะและผลพวงต่อฟิล์มให้เยอะที่สุด

3. ลำดับการทดลองและก็เปลี่ยนแปลง

ตั้งค่าเริ่มต้น : กำหนดพารามิเตอร์ตามค่าที่แนะนำข้างต้น

- ทดสอบการเจาะ (Piercing Test) :
ลองเจาะงานตัวอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้รวดเร็วที่สุดโดยมีฟิล์มบวมต่ำที่สุด

- ทดลองการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนผลงานแบบอย่าง พิจารณาคำตอบ

ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้ไหม?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน สวยงาม และไม่เป็นครีบหรือไม่?
ตัดขาดสนิทไหม?

- แก้ไขไข (ครั้งละพารามิเตอร์)

ถ้าเกิดฟิล์มบวม/ไหม้รุนแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นอันดับแรกและสำคัญที่สุด (แม้ยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกเล็กน้อย (ทีละ 5%) ถ้าเกิดการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงบางส่วน (ทีละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่เหมาะสม

ถ้าฟิล์มพอง (แต่ไม่ไหม้) จากแรงกดดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงครั้งละ 1-2 Bar
ลองเพิ่ม Nozzle Height : น้อย (ครั้งละ 0.1mm) แม้กระนั้นระวังเรื่องสมรรถนะการเป่า

หากตัดสแตนเลสไม่ขาด  เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบคาย) :
ลด Cut Speed : ลงเล็กน้อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดนึง
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่ดีที่สุดสำหรับในการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางครั้งก็อาจจะลดลงอีกบางส่วน)
เพิ่ม Gas Pressure : ถ้าหากยังไม่สูงสุด รวมทั้งดูท่าเศษอุปกรณ์ไม่ถูกเป่าออกหมด

4. สิ่งที่จำเป็นต้องระมัดระวังเพิ่มเติมอีก

- ประสิทธิภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้ว่าจะปรับพารามิเตอร์เจริญเพียงใด ก็ยังคงมีการเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี

- การแปดเปื้อน
ควันจากการตัด PVC เป็นอันตรายต่อเลนส์ปกป้อง (protective window) รวมทั้งองค์ประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างยิ่ง จะต้องมีการตรวจตราแล้วก็ชำระล้างบ่อยครั้งกว่าปกติ

- ระบบระบายอากาศ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบดูดควันดำเนินการได้อย่างมีคุณภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันพิษที่เกิดขึ้น

- ความปลอดภัยส่วนตัว
สวมเครื่องใช้ไม้สอยคุ้มครองส่วนตัวที่เหมาะสมเสมอ (หน้ากากคุ้มครองป้องกันแก๊สพิษ, แว่นสายตานิรภัยสำหรับเลเซอร์)

การค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดอาจจำเป็นต้องใช้การทดลองหลายหน เนื่องจากว่าปัจจัยหลายประเภทมีผลต่อคำตอบ ขอให้คุณทดสอบอย่างมีระบบและก็รอบคอบขอรับ

หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมืออาชีพ Super Operator ภายใต้ ความแม่นยำของหลักสูตรคุณภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เพิ่มความเที่ยงตรงให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพในการตัดอย่างมือโปรเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของพวกเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มค่ามีคุณภาพแล้วก็คืนทุนได้รวดเร็วที่สุด

PCB BANGKOK ผู้ชำนาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม ขายและออกแบบเครื่องจักรงานตัดรวมทั้งขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และก็เครื่องขัดลบคม



สนใจอ่านรายละเอียด  เลเซอร์สแตนเลส ได้ที่ >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/